化工离心泵常见的故障及排除方法

文章出处：未知人气：发表时间：2020-02-08 19:24

化工离心泵适宜连续输送强酸、强碱、有机溶剂、强氧化剂等高危液态化学介质，当输送固体颗粒含量5%左右的液态腐蚀性介质时，需配套耐腐耐磨机械密封，如对化工离心泵扬程要求不高的使用工况，建议选用1450转/分低速电机，可大大延长化工离心泵的使用寿命。

1.故障：化工离心泵不吸水，压力表异常。

原因:泵内积有空气，灌注的引水不够，吸水管和表管漏气。

解决方法:检查管路，灌足引水，排除漏气现象。

2.故障:流量低于设计流量。

原因:叶轮堵塞，密封环间隙磨损过大，转速不够。

解决方法:除去堵塞物，更换密封环，增加转速至铭牌上的规定值。

3.故障:化工离心泵出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。

原因:出水管阻力大，转向不对，叶轮堵塞，转速不够。

解决方法:降低管阻，检查电机转向，除去叶轮堵塞物，增加转速。

4.故障:化工离心泵消耗功率过大。

原因:填料压得过紧，填料室发热，叶轮磨损，泵供水量过大。

解决方法:放松填料压盖，更换叶轮，关小闸阀，减小流量。

5.故障:真空表指示高度真空，化工离心泵仍不吸水。

原因:吸水管阻力大，底阀没打开或严重堵塞，吸上高度过高。

解决方法:检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物，尽量使吸水管路简单，降低吸水高度。

6故障:泵组振动

原因:泵轴与电机轴不同心，叶轮不平衡，轴承间隙过大。

解决方法:调整泵和电机使轴线对准，叶轮通过平衡试验，更换轴承。

7.故障:泵轴承发热

原因:轴承缺油或油粘度太大影响润滑，轴承磨损间隙过大，泵与电机不同心。

解决方法:加油，换好油或粘度小的油，更换轴承，调整泵和电机，保证同心。

8.故障:化工离心泵内声音反常，泵打不出液体。

原因:吸水高度过大，吸水管阻力过大，有空气进入吸水管；输送液体的温度过高。

解决方法:检查吸水管有无堵塞，清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。

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