离心泵出现机械密封泄漏原因分析及相应对策

文章出处：未知人气：发表时间：2020-02-17 14:21

离心泵基本都采用的密封方式为机械密封，由于工况条件的不同，离心泵在输送物料过程中，经常出现机械密封处物料的泄漏，给环境造成污染，并造成能源的浪费；机械密封是离心泵的主要易损件之一，因而泵的故障多数是由密封失效所导致的；据统计，机械密封失效导致泵的故障占设备故障率的50%以上，所以有必要对离心泵的机械密封泄漏进行分析改进，以降低离心泵的故障率。

离心泵在日常运行中出现机械密封泄漏的有几个方面原因：

一、离心泵汽蚀或抽空现象：

造成离心泵抽空的主要因素在于介质大量汽化、液体不满进入、空气、启动前未灌泵之类，主要有出口压力接近零或者泵的入口压力等表现，干或者半干就会导致机械密封摩擦副发生摩擦失效。如果出现太高的介质温度，往往会造成叶轮入口低压区介质气化、溢出的状况，一旦流向高压区，就会容易凝聚、气泡破裂之类不良现象，在短时间内，周围流体也会向原气泡空间高速冲击，并形成较大压强于冲击处——即所谓“汽蚀”。

二、离心泵轴弯曲现象：

在出现泵轴弯曲的情况时，机械运转过程中密封安装处就会出现较大扰度，以至于机械密封面没有均匀受力，密封效果也因此大打折扣，并进而增大泄漏的发生概率。若出现了机轴弯曲的话，动静环在轴旋转状态中并未保持评选，就往往会造成难以保证均匀受力的情况，从而造成源于机械密封面贴合不完全的泄漏。

三、离心泵振动幅度过大：

离心泵存在振动的原因，与其制造和安装的精度有关；主要原因是轴承意外故障、机泵不同心、转子失衡之类的因素；振动可以以轴向、水平、垂直三个不同的方向对之加以分解，其中轴向振动是最易于危害密封的情况，在泵剧烈振动之际，就会出现动静环分离的情况；而在分离瞬间，密封面就会在液膜压力下开启以至于出现泄漏，如在此际有固体颗粒存在于机械密封摩擦副附近介质中的话，并且进到密封端面间的话，就会造成机械密封端面的破坏。

基于以上原因的分析，机机械密封设计和造型一定要结合生产实际情况，尽量选用密封可靠、寿命较长的摩擦副材料及静密封圈材料;如双端面机械密封内端接触介质，以选用耐蚀材料为主，外端不接触介质，以选用密封可靠性好的材料为主，如WC橡胶圈等，不一定追求内外端选材的一致性，这样既可以降低成本，又能增加密封可靠性；机械密封零件加工质量一定要严格要求，说明书及检修规程一定要特别定出机械密封的安装及使用技术要求，使工人有章可循。

离心泵机械密封在安装后都要经过静态和动态的试验,以确认机械密封安装正确,当发现有泄漏时,便于及时进行维修；另外,在正常运转时也可能突然出现泄漏,此时可以根据情况进行综合分析,确认导致机械密封泄漏的真正原因,便于解决。

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