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浅谈自吸泵和液下泵之间的区别及优缺点

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-02-19 11:08
     自吸泵属自吸式离心泵,就是在起动前不需灌水,借助于本身的装置特性就能够达到进口管路排气灌水的效果;常用的自吸泵是指外混式离心自吸泵,根据叶轮旋转使液体流向涡壳,从而使泵体形成真空,这样自吸泵的单向阀就会打开,把液体从进口吸进来,并通过叶轮流道把液体输送出去,这是自吸泵的工作原理。它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。
 

 
     自吸泵的管路不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可,不同液体可采用不同材质自吸泵,它的问世取消了液下泵的长轴,连同那些惹麻烦的轴承统统都舍弃了;自吸泵配备不同长度的空心管用于抽送不用深度的液体,无需调换本身其次自吸泵的主要部件都在地面之上,没有机械结构部分在输送介质之下,因此日常维护及检修都变得十分的快捷与方便;然后就是在扬程上有很大提高,自吸泵的吸程最大可以达到7米,相比液下泵有了一个质的飞跃;自吸泵另一个优势就是在泵腔内第一次灌满引液的情况下,可以直接空转引介质进泵,避免了因为误操作导致空转烧毁电机的事故,大大降低了使用风险,也提升了泵的使用效率。
     液下泵由电机和泵同轴连接,是由泵体、泵头、连接管路和控制装置所构成,广泛适用于化工、冶炼、农药、染料、医药、造纸、电镀、水处理等行业,电机部分放置在液面上,泵部分放置在液面下,具有占地面积小、运转宁静、耐腐蚀强等特点;根据伸入容器长度的不同需要而制成;液下泵电机部分在液面上,泵部分沉没在液体内,因此轴封无液体飞溅现象。液下泵的特点是可以深入需要输送的介质以下,进行低位输送,结构特点是采用了长轴悬臂结构,液下深度需尽量控制在2米以内,超过则效率大幅度下降。液下泵最大的问题是整个轴为挠性轴,在输送介质的过程中,轴承不断的受到单边磨损,磨损过度则导致轴承晃动,然后又加剧轴承磨损的一个恶性循环,所以液下泵的损坏故障率一直很高,而且磨损较高的部件大部分都在输送介质以下,因此拆卸维修极为不便。
 

液下泵有以下几大缺点:
a、须要增加中间槽,并且操作时需控制中间槽液位;
b、维修较复杂且须定期更换密封,需要密封气;
c、维护率高且费用大;
     综上所述可以看出,液下泵优缺点很鲜明,甚至缺点大(多)于优点,同时现在很多行业禁止使用液下泵,转而用自吸泵代替。
 

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